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机械行业将进入“大质量”时代

发布日期:2016-11-19 作者: 点击:

《机械工业“十三五”质量管理规划纲要》(以下简称《规划纲要》)日前在北京发布。就《规划纲要》起草的背景、过程以及主要内容,记者专访了中机质协会副会长兼秘书长王建和。
  据介绍,《规划纲要》的核心是坚定走质量强国之路。《规划纲要》以全面提高机械工业产品质量和质量管理水平为目标,以创建世界知名品牌为主线,以信息化、数字化、智能化为支撑,统筹规划,多措并举,促进机械工业实现由规模速度型向质量效益型的历史跨越,为实现机械强国夯实质量管理基础。
  机械行业质量顽疾待除 
  王建和表示,为制定机械工业质量管理“十三五”规划提供科学依据,准确把握机械工业企业质量管理现状,中国机械工业质量管理协会于2014年启动了机械工业企业质量管理?#21335;?#29366;抽样调查工作。调查结果显示,我国机械工业“大而不强”,领导作用不强、人员素质不高、数字化和质量管理水平低,四基(基础材料、基础零部件、基础工艺和产业技术基础)薄弱,产品可靠性差等问题依然突出。
  “就整个机械行业而言,可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。”王建和表示,与世界先进水平的同类产品相比,产品可靠性差仍是制约我国机械产品“走出去”的关键因素。“可靠性提升牵扯到方方面面,不仅是技术问题,还包括全寿命周期的质量管理。”王建和对记者说,“机械制造业应该从‘四基’入手抓可靠性。每一位员工?#23478;?#36367;?#24213;?#20107;、追求卓越、力求精益求精、尽善尽美。”
  我国逐步进入“大质量”时代 
  新中国成立后,特别是改革开放以来,我国机械工业在自力更生的基础上,积极吸收国外先进的质量管理经验,逐步形成了机械行业特色的质量管理方法。 
  新中国成立初期,我国处于计划经济时期,质量管理以质量检验为主。改革开放后,机械工业部率先引入发达国家全面质量管理的理念和方法,并将其?#26800;腝C小组活动与质量信得过班组有机结合起来,形成了机械工业特色的群众性质量管理形式;机械工业从行动?#23548;?#20986;发,开展了以稳定、提高产品质量为主要目标的“工艺?#40644;?#21475;”工作;以ISO9000标准发布为抓手,通过开展质量?#29616;ぃ行?#20419;进了全面质量管理的全面落地。 
  2004年,GB/T19580《卓越绩效评价准则》国家标?#21450;?#24067;,全面质量管理的内涵进一步扩大,并逐步进入追求卓越绩效的“大质量”时代。 
  《规划纲要?#20998;?#20986;,重视工艺已成为机械工业企业的优良传统。机械产品生产流程长,制造工艺复杂,特殊过程多,如热处理、焊接、喷涂、装备等,所以对工艺要求高。早在1986年,机械工业从行业?#23548;?#20986;发,将加强工艺管理、?#32454;?#24037;艺纪律的“工艺?#40644;?#21475;”作为深入推行全面质量管理的重要抓手,并取得了很好的效果。 
  工艺管理得到加强 
  在长期的生产?#23548;?#20013;,工艺管理在传承和创新中内容?#27426;?#20016;富、方法?#27426;?#23436;善,如:88.68%的机械企业进行工艺定额管理;84.91%的机械企业明确工艺的职能部门并进行关键、特殊工艺评定;58.49%的机械企业建立了工艺管理体系等。 
  除了工艺管理外,可靠性是机械产?#20998;?#35201;的质量特性。王建和说:“装备机械产品?#23548;?#38754;广,可靠性管理的要求在各企业并?#40644;?#34913;,如机床、汽车、电工电器等产品对产品可靠性要求较高。”据了解,电工电器行业的产品可靠性工作是机械装?#38050;?#36896;业开展得比较好的行业之一。除了电工电器行业,工程机械行业也有在质量管理方面做的比较好的企业。 
  中国汽车合资企业质量管理大多做的比较好。王建和告诉记者,由于行业的特殊要求及QS9000、ISO/TS16949等标准的强制推广,特别是其中五大工具?#23548;?#24212;用,汽车行业质量管理的水平总体高于其他行业。 
  同时他也指出,并不是汽车行业内所有企业在质量管理方面都做的很出色,其中汽?#24213;?#20027;品牌在质量管理上就逊于合资品牌。 
  全面提高产品质量任重道远 
  机械装?#38050;?#36896;业涉及的行业众多,各行业质量管理水平也不均衡。近年来,我国宏观经济?#38382;破?#32039;,机械工业全行业基本实现了温和增长。据国家统计局统计,2015年1~11月机械工业增加?#36947;?#35745;同?#20173;?#38271;5.3%,其中汽车制造业11月同?#20173;?#38271;13%。 
  但在肯定成绩的同时,与先进国家相比,我国机械工业大而不强,自主创?#23653;?#21147;薄弱,关键核心技术与高端装备对外?#26469;?#24230;高、创新体系不完善等问题依然突出。 
  就整个机械行业而言,可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。以装?#38050;?#36896;业?#26800;?#24037;作母机机床为例,机床行业在机械装?#38050;?#36896;业?#26800;?#22320;位不可替代,但与德国、日本等国外先进企业相比,差距也很明显。如?#35775;?#22823;型铣床的平均无?#25910;?#26102;间为300小时,而我国的平均无?#25910;?#26102;间仅为100~150小时。

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